不锈钢层叠式板框过滤器是***新研发的一种新型层叠式板框液体过滤器,经我厂多年来生产过滤器的实践经验制造而成的,本机广泛运用于化工、医药、石油环保等行业,对各类液体中微小杂质进行过滤、澄清,提纯处理的***新设备。 本机采用316L和304优质不锈钢材料制造,本机内外抛光达400目,符合Gmp标准,工艺制作精良,性能安全稳定,抗腐蚀,经久耐用,结构新颖,操作简便,灵活节能,适应性强的多用途过滤设备。(本机可以初滤,半精滤,精滤)
本机过滤装置是由多层重叠过滤网板和法兰圈组成,网板孔由电脑打孔,孔密小均匀,这可保证每层过滤网板上的滤材压力均匀,使过滤精度优,本机腔内壳体与底盘形成封闭的内腔体,液体经过加压进桶内药液外发兰圈上面多个孔进入内腔体,经过滤材网板,从中间小法兰多个孔出来,合格液体排出口。
本机滤材可选用聚丙烯滤膜、增强型滤膜、滤纸、滤布、本机专用滤膜等,可根据用户选用合格的滤材。
本层叠式板框过滤器的特点:流量大、速度快、存活性碳多、过滤面积大、效率高。
层叠式精密过滤板框过滤器的对比:
1、 本机***大压力可承受0.5、0.6Mpa、不漏液体,因本机选用机械压紧及全封闭法兰联接,杜绝漏的现象。
2、 本机***大流量达200T/h,***小达4T/h,因本机由进口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120进入,从中分二至三个出口进入过滤器内、加上每层法兰中间七、八个孔进入内腔体过滤,再中间小法兰多孔出来,出液口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120,从而充分保证进液体也保证出液体,就可确保大流量。缩短过滤周期。
3、 本机过滤面积大,***大20个平方,面积大,体积小,占用面积小,本机双网板过滤,而确保过滤面大,体积小。层叠式板框过滤器只有二十层组成。
4、 本机一次性存活性碳可达3公斤-300公斤,从中解决制药、化工行业存粉末活性碳设备,层叠式板框过滤器平放存活性碳,就可确保框内充分存,从中解决处理活性碳的难题,本过滤器还有独特的带反冲装置及保温加热装置系统,(主要是在过滤中出现堵住过滤膜而更换过滤膜),使工作时间延长和加大耗材成本而设计反冲装置及保温加热系统,本机还专配一套带反冲装置和保温加热的特种微孔滤膜),主要对化工、制药等行业,在过滤中出现液体温度低而结晶及某些液体在低温时出现粘度而难过滤得问题解决,是目前市场上较先进的一种新型过滤设备。
5、 本机由保温过滤器和不保温过滤器两种,保温层叠式板框过滤器,适用于制药、精细化工过滤中液体温度低而结晶的难题,本机有蒸汽加热或电热管加热两种,(夹套),三夹层也可以。
产品使用须知
1、使用时用3-5%碳酸纳溶液反复冲洗,再用清水冲,然后消毒测试PH值达许可范围。
2、检查底盘和快装上的硅胶圈放置是否正确,筒体和底盘连接必须对称拧紧快装螺丝,防液体外漏。
3、安装滤膜前,将下面的螺杆拧紧,固定在底盘上,放上底盘固定圈(和底盘之间也要加装滤材),再安装滤板和滤框,将选用的滤材分别贴在滤板和滤框上,滤材内孔放在过滤板和框的凸出处内,重复直至到安装完毕,顶部盖上压板并压紧顶板(直径500以上的过滤器先把中间的固定螺丝压紧,然后必须对称的压紧边上的4个螺杆,注意防止倾斜密封不够)。
4、启动输液泵时,先关闭进液阀,然后启动,注意电机旋转方向,逐渐打开进液阀所需压力,并排出空气,则可过滤,一般工作压力小于0.4Mpa。
5.使用时应注意压力表的增高速度和突然下降,以判断滤材阻塞和破碎
6.停泵时应先关闭进液阀,防突然停泵液体回流击坏滤材,然后停泵并打开放气螺栓,待滤液流尽后松开顶板,即可更换滤材和清洗。
7.如本机采用微孔滤膜精滤时,料液必须先用较粗滤材,经过预滤后使用以免堵塞微孔滤膜,影响过滤质量。
可能发生故障及解决办法
故障
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产生原因
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解决办法
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1. 开机后泵不出水
(液体)
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1. 泵进水管路漏水
2. 泵进水管阻塞或阻力过大
3. 泵吸水高度过度
4. 泵密封处漏税水
5. 泵叶轮转向不对
6. 引水不足
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1.堵修补漏水
2.清洗吸水管道,缩短引水管道
3.降低吸水高度
4.更换或调整密封圈
5.调换转向
6.加足引水
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2.夹环漏水
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1.夹环螺丝没有旋紧或垫圈损坏
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1.旋紧夹环螺丝或调换垫圈
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3.泵噪音过大
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1.叶轮和泵盖磨擦,端头螺丝松动
2.空转损坏密封圈
3.吸入空气
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1.正确安装泵盖,紧固叶轮端头螺丝
2.调换密封圈
3.调整进液位置,调换修补管道
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